How are Tungsten Rings Made?

Tungsten with carbon and other elements are ground into a powder and then compressed with
high pressure dies to form a ring blank.

The blank is then fired in an oxygen free furnace at an astounding 6,200 degrees Fahrenheit. (That is HOT!) This process called sintering creates the hardest metal used for making jewelry.

The ring is then cut and shaped using diamond tools with approximately 30 steps required for 

completion. The cutting and shaping of a tungsten ring is similar in many ways to the cutting andpolishing of a rough diamond.

Tungsten rings inlaid with gold, silver, platinum or mokume gane are created by grinding a 

channel in the center of the ring and precisely "swedging" the metal into the channel under 
extreme pressure.

The ring is then skillfully polished with diamond polishing tools and wheels creating a 
permanent luster and polish not possible with other metals.

A Tungsten Carbide ring will remain polished forever, and is scratch resistant. It is a unique

material that epitomizes today's man more than any other.

Hard Facts About Tungsten Carbide Rings

Tungsten rings are the most wear resistant rings available on the planet.
Tungsten is about 10 times harder than 18K Gold, 5 times harder than tool steel, and 4 times
harder than titanium.
Tungsten measures between 8 and 9 on the Mohs hardness scale. (Diamonds are a 10 - the 
highest.)
Due to their extreme hardness, Tungsten Rings will hold their shape and shine longer than 
any ring on the market.
A ring of Tungsten will NOT bend.

To achieve the incredible polish, diamond abrasives and poly crystalline diamond tools are  
used on each ring.
Our Tungsten Rings are cobalt free. That's a big deal.